Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

3.1. Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры). 3.2. Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности). 3.3. Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.4. Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.5. Смазка простых и средней сложности узлов и деталей. 3.6. Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации. 3.7. Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ. 3.8. Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента. 3.9. Поддержание порядка на месте производства работ. 3.10. Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей). 3.11. Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка.