Оператор / Наладчик станка с ЧПУ

1. Подготовительные работы Подготовка рабочего места и проверка исправности узлов станка, систем подачи диэлектрика и натяжения проволоки. Установка, выверка и жесткое закрепление заготовок с использованием измерительного инструмента. Заправка, натяжение и калибровка электродной проволоки. 2. Наладка и программирование Настройка согласованной работы исполнительных механизмов станка, в том числе для обработки с наклоном проволоки. Ввод, отладка и корректировка управляющих программ УП через стойку ЧПУ. Подбор оптимальных технологических параметров: силы тока, напряжения, частоты импульсов, скорости подачи и давления рабочей жидкости. 3. Контроль и сопровождение процесса Мониторинг процесса резки для исключения обрыва проволоки и коротких замыканий (контроль по приборам генератора импульсов). Контроль геометрии, размеров и шероховатости обработанной поверхности в процессе изготовления. Корректировка режимов и износных поправок в ходе обработки. 4. Техническое обслуживание Проведение планового технического обслуживания ТО станка, очистка рабочих зон. Замена изношенных расходных материалов: направляющие элементы, токоподводы, фильтры. Контроль уровня и качества диэлектрической жидкости. Требования к квалификации Для успешного выполнения работ специалист должен уверенно читать чертежи, знать основы электроэрозионной обработки металлов, разбираться в физических процессах эрозия, электролиз и соблюдать требования производственной безопасности.