Электрогазосварщик 3 разряда

1. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования. 2. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узла, детали) под сварку. 3. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделия, узла, детали). 4. Сборка элементов конструкции (изделия, узла, детали) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках. 5. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. 6. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узла, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. 7. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки. 8. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.). 9. Проверка оснащенности сварочного поста РД, работоспособности и исправности оборудования поста РД, проверка наличия заземления сварочного поста РД, подготовка и проверка сварочных материалы для РД, настройка оборудования РД для выполнения сварки. 10. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла. 11. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций. 12. Выполнение дуговой резки простых деталей. 13. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.