Сварщик

Получение задания и документации. Сварщик знакомится с технической документацией (чертежи, технологические карты), чтобы понять задачу, выбрать режим сварки и материалы. Подготовка деталей и оборудования. Зачистка кромок и поверхностей деталей ручным или механизированным инструментом перед сваркой. Проверка работоспособности и настройка сварочного оборудования (полуавтоматов, аргонодуговых установок или другого применяемого способа). Сборка элементов конструкции. Сборка узлов и деталей под сварку с использованием сборочных приспособлений или на прихватках. Контроль сборки. Проверка геометрических размеров собранных узлов с помощью измерительного инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации. Выполнение сварочных работ. Сварка ответственных швов в конструкциях автомобильных прицепов (рамы, элементы кузова, крепления, трубопроводы) с соблюдением установленных режимов и технологических параметров. Контроль качества. Визуальный контроль и, при необходимости, применение методов неразрушающего контроля (УЗК, рентгенография) для выявления дефектов. Фиксация результатов в отчётной документации. Зачистка швов и устранение дефектов. После сварки зачистка швов от шлака и брызг, удаление поверхностных дефектов (пор, подрезов, наплывов). Соблюдение технологической дисциплины. Строгое следование технологическим картам, использование правильных режимов сварки, использование исправного инструмента и оснастки. Соблюдение требований охраны труда и безопасности. Использование средств индивидуальной защиты, соблюдение правил пожарной безопасности и производственной санитарии